項目重點開展了物理活化法連續制備高品質超級電容活性炭關鍵技術研究，創造性地提出三步法（碳化-活化-氫化）制備新工藝，研制了相關活化新裝備，建成了500噸/年連續生產線，并成功應用于超級電容器領域。完成單位首次提出了預活化-活化-孔徑調節三步法制備高比表面積和高孔容活性炭技術，顯著提高了所制備活性炭的比表面積；研究開發了逐級純化工藝，有效解決了不同性質雜質的去除難題；在國內研究形成了聯合改性石墨化工藝并實現產業化，產品表面結構顯著優化，電阻率低至0.17 Ωcm；首次設計并建成了多點獨立控制、多料道分級聯合生產的斯列普爐，解決了大規模生產時爐內環境的不均勻性，顯著提高了產品一致性；實現了工藝尾氣循環充分利用，尾氣排放量僅為傳統工藝的10%，推廣應用前景非常廣闊。

超級電容器具有安全性能好、循環壽命長、充放電速度快、功率密度高、超低溫特性好、綠色環保等突出優勢，廣泛應用于國防軍工、軌道交通、城市公交、發電與智能電網等重要領域。超級電容器核心關鍵之一是電極材料——超級電容活性炭的技術要求極高，既要具有高比表面積，高度發達的孔隙結構和合理的孔徑孔容分布，以及優異的孔構造，同時還要求具有特定的孔表面物化性能。目前國內外研發者眾多，但基本只有日本可樂麗公司產品能夠滿足市場產業化要求。核心材料和生產技術受制于外，這已成為我國超級電容器產業實現自主發展的重要瓶頸。成果完成單位以研發質量優于日本可樂麗超級電容活性炭產品為目標，歷經10余年技術攻關，成功開發了國內首個500噸/年級綠色環保的活性炭生產線，實現了電工材料領域的重大原始性技術突破，有力推動了我國超級電容器及相關產業的快速發展。

  聯系：18691859795